長期以來，煤粉一直是鑄鐵用粘土濕型砂中不可或缺的添加劑。 我國煙煤的礦藏豐富，產量巨大，價格低廉。我國又是世界鑄件產量大國，每年鑄造用煤粉的耗用量在25萬t以上。因此，許多投資者將目標瞄準了這一市場，紛紛決定投資一臺雷蒙磨用于生產鑄造煤粉。
鑄造煤粉怎么生產的？鑄造煤粉生產工藝流程分為以下步驟：
1、上料
原煤由汽車運入生產車間暫存區，經裝載機運送至給煤機料斗，通過斗式提升機輸送至烘干筒。
2、高溫烘干
進入烘干筒煤炭與烘干爐燃燒產生的煙氣進行熱交換，將水分蒸發掉，煙氣通過收塵系統凈化后排空。
3、磨粉
烘干后的原煤由刮板輸送機、斗式提升機輸送至干料倉后，由干料倉輸送至煤粉雷蒙磨，進入磨煤機磨盤，通過磨盤轉動帶動磨輥運行并將磨盤上的原煤碾壓粉碎后，細料由自下至上的高速風帶至設在磨機頂部的分離器分選，細度合格的煤粉隨氣體排出磨外至布袋除塵器集粉倉，不合格則返回磨內繼續粉磨。
4、成品入倉
鑄造煤粉生產設備通常都會選擇雷蒙磨，這是因為煤粉雷蒙磨對于煤粉的粒度控制較為準確，且投資門檻低，適合中小型企業。鑄造煤粉對于粒度的要求有標準。煤粉顆粒應根據鑄件的尺寸和重量選用，同時也要考慮造型設備的具體情況。一般說來，粘土濕型砂中所用的煤粉，粒度應略細于原砂的粒度，但又不宜過細。如生產小型鑄件而對表面質量的要求又較高時，可采用細砂和細煤粉或超細煤粉，但這并不是常規的情況。隨著鑄件尺寸的增大，就以采用較粗的煤粉為宜。而雷蒙磨對于鑄造煤粉的粒度可以自由調節，對于不同鑄件對煤粉的粒度要求可選可控，非常適合鑄造煤粉廠的生產需求。桂林鴻程是鑄造行業的雷蒙磨粉機生產廠家，我們生產的4R2713、5R4119、HCQ1500、HC1700等型號的煤粉雷蒙磨在鑄造煤粉廠企業得到了廣泛的應用和良好的口碑
清潔煤是一種高附加值的煤炭產品，可作為高熱值燃料替代柴油和用于內燃機、燃氣輪機、航空渦輪發動機等；另一方面，潔凈煤也可用于制備的碳素材料，如碳纖維復合材料、石墨質電極、新能源材料等領域等。煤炭儲量豐富、價格低廉、含碳量高，是當前研發和制備新能源材料的重要原料。但是，由于煤本身固有的缺陷，一般不能直接使用，需要對其進行除雜純化，使其純度達到99.5％以上，同時煤的粒度要求小于30um。
清潔煤粉的制作方法：
1、原煤從原煤堆場通過格子篩網過篩后落到大傾角皮帶輸送機或提升機上，經電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機或提升機將原煤送入原煤倉進行儲存。
2、待制粉系統均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入煤磨立磨機進行烘干、粉磨。
3、由熱風爐出來的熱風或廢氣，在系統風機的抽引下進入立式磨煤機，與磨內被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流4、進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經過分格輪卸入煤粉倉。
5、原煤中的雜物如部分煤矸石、金屬塊等通過風環、吐渣口排除磨外。
關于煤破碎制備細煤的工藝較多，大多未能能滿足對新型碳素材料對粒徑的要求，這些工藝存在著至少一項弊端，如工藝復雜、設備腐蝕嚴重、有價物質不能有效回收、處理成本高、環保壓力大、能耗高，雜質含量較高等。在此前提下，桂林鴻程生產HLM煤磨立磨機因其工藝流程簡單、節能環保、選粉率高等優勢脫穎而出，成為清潔煤粉的制作方法中的理想磨煤設備。可加工5-180μ煤粉，產能高、能耗低，深受客戶青睞和好評。如果您有需求，歡迎來電了解設備詳情
煤渣由火力、電廠、工業等其他設備燃煤排出的廢渣；綜合利用固體廢棄的產生量，節約了固廢的占地面積，避免其造成的污染問題。大大利用煤渣即節約了資源、能源又創造了經濟價值。桂林鴻程為你提供***磨煤渣生產線成套設備。采用立磨磨煤渣生產線工藝及技術在我國得到了快速發展，該工藝主要由立磨、熱風爐、除塵器、回料提升機、喂料系統、主排風機和收塵設備收集等組成。
磨煤渣生產線工藝介紹：⑴由皮帶機輸送的煤渣通過鎖風喂料設備進入立磨內部，煤渣在立磨內部被粉磨成微粉，同時被熱風爐送入的熱風干燥。⑵經過選粉機分選的微粉由熱風輸送至主收塵設備收集，收集后的微粉通過空氣輸送向成品庫輸送。⑶部分不合格的粗粉再次進入磨機物料外循環系統，與新喂入的物料一起重新粉磨再次進入立磨粉磨。如此循環，完成粉磨作業全過程。
HLM煤渣立式機是桂林鴻程根據煤渣的需求而研制開發的煤渣磨粉機，HLM立式磨粉機可以加工硬度在8以內的礦石物料，成品煤渣細度可根據客戶需求任意調節。桂林鴻程磨粉機***，根據客戶需求量身定制方案，可參觀廠區及就近安排考察現場。
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